Neue Technologien zur Oberflächenqualitätskontrolle

Automatische Oberflächeninspektion von Strangpressprofilen

Die Oberflächeninspektion ist ein Standardverfahren in vielen Prozessen der Metallindustrie: Moderne und neue Technologien ermöglichen eine bis zu 100 %ige Qualitätskontrolle sowie eine zuverlässige Erkennung und Klassifizierung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Blasen, Verschleiß und anderen Defekten. Trotzdem werden diese neuen Werkzeuge in der Produktion von Strangpressprofilen nur selten eingesetzt. Diese neuen Systeme wurden speziell für die Qualitätskontrolle während des Strangpressens entwickelt. Sie erkennen selbst kleinste Abweichungen und Fehler in komplexen Aluminiumprofil-Geometrien. Besonders die Strangpressbediener profitieren von der automatisierten Oberflächeninspektion und erhalten wichtige Daten zur Prozessoptimierung.

Steigende Qualitätsanforderungen an Aluminiumprofile

Die Nachfrage nach Strangpressprofilen mit optisch einwandfreier Oberfläche nimmt insbesondere in der Automobilindustrie und bei dekorativen Anwendungen zu. Die Oberflächen der Aluminiumprofile müssen frei von jeglichen Einschlüssen sein. Häufige Ursachen für Fehler sind ungeeignete Parameter im Produktionsprozess, Qualität des Rohmaterials, Werkzeugverschleiß oder die interne Handhabung der Profile.

Manuelle Inspektion oft unzureichend

Strangpressprofile werden häufig durch manuelle und visuelle Kontrolle auf Fehler geprüft. Die Kontrolle erfolgt oft manuell und durch verschiedene Personen, was zu einer uneinheitlichen und nicht objektiven Bewertung führt – besonders bei Strangpressprofilen, die in mehreren Kavitäten hergestellt werden. Es kann zudem vorkommen, dass Fehler übersehen werden, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Außerdem dauert es lange, bis die Ergebnisse der Inspektion in die Prozesssteuerung einfließen.

Automatische Oberflächeninspektion

Im Gegensatz dazu bieten automatische Oberflächeninspektionen eine schnelle, zuverlässige und umfassende Erkennung sowie Klassifizierung von Fehlern. Dieses Verfahren hat sich als Standard zur Qualitätssicherung bei der Herstellung und Umformung von flachen und gewalzten Aluminiumprodukten etabliert. Das System inspiziert Profile uneingeschränkt, jeweils aus bis zu vier Achsen. Nach einer Einlernphase erkennt und klassifiziert das System alle Fehler auf den Oberflächen der stranggepressten Aluminiumprofile und ermöglicht eine Bewertung der fertigen Profile.

Die Genauigkeit der Inspektion beruht auf Kameras, die kontinuierlich hochauflösende Bilder des Materials aufnehmen. So können selbst kleinste, mit bloßem Auge nicht sichtbare Kratzer erkannt werden. Die erkannten Bereiche werden klassifiziert. Ergebnis: höhere Produktivität und vorausschauende Wartung.

Prozessparameter und Qualitätssicherung
Prozessparameter können entsprechend angepasst werden. Die Auswertung der erkannten Fehler erlaubt Rückschlüsse auf die Qualität des Rohmaterials und den Werkzeugwechsel. Diese Inspektion gewährleistet somit eine bessere Qualität der Strangpressprofile, eine kontinuierliche Prozesskontrolle sowie eine verbesserte Produktivität und Systemleistung.